7. April 2015, 00:00
VITRONIC präsentiert optisches Prüfsystem VINSPEC für die Produktion carbon- und glasfaserverstärkter Kunststoffe.
Auf der Hannover-Messe vom 13. bis 17. April 2015 stellt VITRONIC ein System zur automatisierten optischen 2D-/3D-Lageerkennung und Qualitätsprüfung von CFK-/GFK-Zuschnitten und -Bauteilen im Produktionsprozess vor. Gezeigt werden auch konkrete Bauteile aus der Automobilindustrie, bei denen die optischen VITRONIC Prüfsysteme bereits erfolgreich eingesetzt werden.
Anhand von Bauteilen aus der Automobilindustrie (s. Fotos) demonstriert VITRONIC auf der Hannover-Messe die Leistungsfähigkeit seiner automatischen Prüfsysteme für CFK-/GFK-Verbundstoffe.
Die hochauflösende Kamera des VITRONIC-Systems prüft automatisch die richtige Auswahl sowie den Abstand, die Lage und die Position von CFK-/GFK-Bauteilen. Gleichzeitig werden die Qualität und Geometrie der Bauteile vor der Weiterverarbeitung geprüft. Die Inline-Prüfung fügt sich nahtlos in die automatisierten Fertigungsprozesse ein. Sie sorgt somit für einen reibungslosen und effizienten Betrieb und ermöglicht gleichzeitig eine genaue Qualitätsprüfung der Bauteile.
„Die präzise und zuverlässige Qualitätsprüfung von CFK-/GFK-Zuschnitten und ausgehärteten Bauteilen ist der Schlüsselfaktor für eine durchgängig automatisierte Prozesskette in der industriellen Großserienproduktion. Die nahtlose Integration der Inline-Prüfung beschleunigt die Positionierung und den Weitertransport von fehlerfrei produzierten Bauteilen. Durch den Einsatz der optischen Prüfsysteme lässt sich der Anteil an Gutteilen bis hin zur Null-Fehler-Auslieferung steigern“, erläutert Markus Maurer, Vertriebsleiter Industrieautomation.
Automatisierte Qualitätsprüfung über den gesamten Produktionsprozess
VITRONIC Prüfsysteme decken die CFK-/GFK-Prüfung über den kompletten Fertigungsprozess von der Rollenware bis zum fertigen ausgehärteten Bauteil automatisiert ab. Die Prüflösung erkennt u.a. Abmessungen, Winkel, Ränder, Konturen, Faserorientierung und Webfehler der Teile sowie Fremdmaterial, z.B. durch Verunreinigungen. Nach dem Imprägnieren und Aushärten wird die Qualität der zu Spanten, Karosserieteilen, Profilen, Trägern oder Bindern verarbeiteten CFK-/GFK-Bauteile unter anderem auf korrekte Maße, Falten, Faserfusseln, Furchen und Löcher auf großen Flächen oder andere typische Produktionsmängel überprüft (siehe Grafik). Die Konturprüfung erkennt zudem mögliche Faserüberstände. Dabei werden auch kleinste Fehler und Strukturabweichungen zuverlässig erkannt. Die automatisierte, objektive Prüfung gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität der Produkte.
Beratung sorgt für effizienten Einsatz
Um Unternehmen die Integration und Anwendung der optischen Prüfsysteme zu vereinfachen, bietet VITRONIC eine kundenspezifische intensive Beratung und Betreuung. So wird beispielsweise im Vorfeld aufgezeigt, worauf es bei der automatisierten CFK-/GFK-Prüfung ankommt, welche Voraussetzungen im Produktionsprozess zu erfüllen sind und wie die Fertigung dadurch optimiert werden kann. Für die Kunden von VITRONIC bedeutet dies Beratung und Umsetzung aus einer Hand.
Mehr Qualität, weniger Kosten: Gute Gründe für den Einsatz optischer Prüfsysteme
Innovationstreiber unter den Leichtbau-Komponenten sind in vielen Branchen die Faserverbundtechnologien. Die ultraleichten Faserverbundstoffe (Composites) sind mechanisch ähnlich belastbar wie Stahl, aber noch um ein vielfaches teurer. Die Qualitätsprüfung mittels Bildverarbeitung steigert die Prozessgeschwindigkeit. Über eine höhere Prozessgeschwindigkeit und ein durchgängiges Automatisierungskonzept in der Fertigung, inklusive optischer Qualitätsprüfung, wird der Kostennachteil der Faserverbundstoffe nahezu kompensiert.
Für den Einsatz optischer Prüfsysteme sprechen weitere gute Gründe: Während komplette Produktionsprozesse beschleunigt werden, wächst gleichzeitig die Zuverlässigkeit der Prüfungen. Denn kein Mensch kann die Produktqualität, Form und Abmessungen ohne spezielle Schablonen oder Messwerkzeuge so präzise messen und beurteilen wie das VITRONIC-System mit seiner kundenspezifischen Prüfsoftware und hochauflösenden Kameras. Zudem dokumentiert das Prüfsystem automatisch die Bauteilqualität. Die gespeicherten Bilder jedes Prüfvorgangs gewährleisten eine lückenlose Nachverfolgbarkeit der Bauteilqualität in der Produktion. Besonders bei der Produktion von sicherheitskritischen Komponenten ist es erforderlich, dass jedes Bauteil zuverlässig und hundertprozentig geprüft und dokumentiert wird.