Case IH Ballenpressen Großballenpressen der Serie 4 jetzt mit TwinePro-System

Das innovative Knotersystem TwinePro bietet wirtschaftliche und ökologische Vorteile / höchste Ballendichte ohne Gefahr des Aufplatzens / System verhindert eine Verunreinigung des Futters und reduziert Umweltbelastung / Marktverfügbarkeit ab Q4 2019

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Bei diesem neuen Knotersystem werden neu gestaltete Nadeln mit einem neuartigen Nadelbügel-Rückführungssystem kombiniert. Das Sechsfach-Knotersystem TwinePro ist zur Kompensierung der höheren Kolbenlasten in einem verstärkten Rahmen montiert. Elektrische Knoterlüfter schützten vor  Verunreinigungen und gewährleisten eine hohe Einsatzsicherheit. Die TwinePro-Knoter nutzen ein einfaches System zum Binden von hochfesten Schlaufenknoten, so dass der Bediener die maximal mögliche Ballendichte mit verschiedenen Garnen erreichen kann, ohne dass die Gefahr des Aufplatzens besteht. Bei Schlaufenknoten entstehen im Gegensatz zu anderen Verfahren keine losen Reste, die dann auf dem Ballen oder auf dem Feld verbleiben. Das trägt zur Verbesserung der Futterqualität und zur Reduzierung der Umweltbelastung bei.

„Das neue TwinePro-Knotersystem bietet zahlreiche Vorteile, nicht nur für den Eigentümer und Fahrer, sondern auch für Nutztiere und die Umwelt“, sagt Maxime Rocaboy, europäischer Produktmanager für Case IH Ballenpressen.

„Zu den Hauptvorteilen gehören u. a. die Verbesserung der Futterqualität und die Reduzierung der Umweltbelastung durch den Wegfall von Garnabfällen, die sonst ihren Weg sowohl in das Futter als auch auf das Feld finden können. Darüber hinaus bieten die TwinePro-Knoter eine deutliche Verbesserung bei der Zugfestigkeit und eine Steigerung der täglichen Produktivität durch eine höhere Balleneffizienz bei gleichzeitig reduziertem Risiko eines Fadenbruchs.“

Weiterhin wird das System durch ein neues drittes Knoter-Nockenschaltwerk ergänzt, das eine dritte Drehbewegung der Hippe für eine aktive Freigabe des Schlaufenknotens ausführt. Die neu gestaltete Garnscheibe weist jetzt nur zwei anstatt vier äußere Kerben auf, die den Druck auf das Garn bei der zweiten Knotenbildung aufheben. Darüber hinaus ist sie mit einem integrierten Stift ausgestattet, der den Garnscheibenhalter anhebt, so dass das Garn aus der Scheibe austreten kann und nicht geschnitten werden muss. Das Knoter-Nockenschaltwerk treibt die Garnscheibe, die Hippe und den Messerarm an.

„Mit TwinePro wird, nachdem der erste Standardknoten gebunden wurde, ein zweiter Knoten – der Schlaufenknoten – zur zusätzlichen Sicherung des Ballens gebunden“, erklärt Maxime Rocaboy.

„Dieser zusätzliche Schlaufenknoten bietet laut Garnhersteller TAMA nicht nur eine um bis zu 30 % erhöhte Festigkeit für eine höhere Balleneffizienz und Produktivität, sondern ermöglicht bei Verwendung kostengünstiger Garne gut gebundene Ballen mit Standarddichte, oder bei Verwendung von Standardgarnen Ballen mit höherer Dichte, die mit konventionellen Knotersystemen nicht erreicht werden kann.“