Demag Krantechnik für Müllverbrennungsanlage in Ningbo, China

• Shanghai SUS Environment bestellt Prozesskrane für Müllverbrennungsanlage

• Hohe Umschlagleistungen im semi-automatischen Betrieb

• Ausgereifte Technik beschleunigt thermische Abfallverwertung in Ballungsräumen

Terex Material Handling rüstet eine weitere Müllverbrennungsanlage in China mit Prozesskranen aus. Das Unternehmen erhielt von Shanghai SUS Environment Co., Ltd. den Auftrag über drei semi-automatische Demag Prozesskrane für die Müllverbrennungsanlage in Yinzhou, einem Stadtbezirk von Ningbo. Eingesetzt werden die Krane zur Materialeinlagerung, zur Zusammenstellung des richtigen Brennstoffmixes und zur Beschickung der Öfen.

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Die drei Demag Zweiträger-Prozesskrane werden zukünftig semi-automatisch, im Bedarfsfall auch im manuellen Modus betrieben. Pro Tag werden sie 4.500 Tonnen Müll umschlagen und weitere 2.250 Tonnen den drei Verbrennungslinien zuführen. Die Greifer für die Materialaufnahme fassen jeweils ein Volumen von zwölf Kubikmetern und verfügen über eine aktive, integrierte Lastpendeldämpfung. Diese verhindert entstehende Pendelbewegungen und schützt so vor Beschädigungen an Greifer und Bunkerwänden etwa durch Kollisionen.
„Das Müllaufkommen in den chinesischen Städten ist aufgrund der hohen Einwohnerdichte besonders hoch. Umso mehr freuen wir uns, dass unsere Krantechnologie hilft, das weiter ansteigende Müllaufkommen schnellstmöglich der weiteren Verwertung zuzuführen“, sagt Dr. Thomas Bönker, Senior Director Global Product Management & Process Cranes von Terex Material Handling. „Damit leisten Demag Krane auch einen aktiven Beitrag zum Klima- und Umweltschutz.“

Präzise und schnelle Beschickung 

Die Krananlagen übernehmen Schlüsselfunktionen direkt zu Beginn der Prozesskette in der Müllverbrennungsanlage. Sie räumen die Kippstellen in der Anlieferzone frei und lagern das Material im Müllbunker ein. Durch ein mehrstufiges Umschichten des Mülls tragen sie entscheidend zu einer Homogenisierung des zu verbrennenden Materials bei. Durch diesen Prozess und durch dosierte Zuführung der erforderlichen Müllmengen wird eine konstante Verbrennungsleistung der drei Öfen sichergestellt.

Die für dieses Projekt in Auftrag gegebenen drei Prozesskrane verfügen über ein Spurmittenmaß von 35,9 Metern, eine Tragfähigkeit von 18 Tonnen und sie sind ausgelegt für eine Hubhöhe von 41 Metern. Die Krane verfahren auf einer 114 Meter langen Kranbahn und sind ausgestattet mit Wegerfassungs- und Distanzierungssystemen. Ihre wartungsarmen Mehrschalengreifer verfügen über ein Fassungsvermögen von 12 Kubikmetern. Der Abfallbunker hat eine Länge von 90,4 Metern und eine Breite von 29,4 Metern. Jeder Kran wird täglich etwa 2.250 Tonnen bei Räum- und Mischvorgängen sowie zur Beschickung der Verbrennungsöfen umschlagen. Erreicht werden diese sehr großen Leistungen durch hohe Arbeitsgeschwindigkeiten mit Kranfahrten bis zu 100 m/min, Katzfahrten bis max. 90 m/min und lastabhängiges Heben / Senken bis zu 90 m/min, und die aktive Demag Lastpendeldämpfung für störungsfreien Betrieb.

Semi-automatische Krane vereinen die Vorgaben der Betreiber zur manuellen Bedienung der Krane mit den Vorteilen des automatisierten Betriebs. Um die konstante Versorgung der Öfen zu gewährleisten, werden dazu konfigurierbare Lagerstrategien in die Kransteuerungen integriert, um die automatische Positionierung und Befüllung der drei Verbrennungslinien sicherzustellen. Die Krane können alternativ auch mit einem Zweischalengreifer mit einer Tragfähigkeit von 2,5 Tonnen ausgerüstet werden. Dieser dient dazu, etwaige Müllbrücken im Aufgabetrichter zu entfernen oder gezielt Objekte aus dem Müllbunker zu holen.