EMR Group: Umweltschutz im Metallrecycling

• EMR Group betreibt in Amsterdam einen von vier Recycling-Standorten in den Niederlanden mit dem Ziel, klimaneutral zu werden und eine echte Kreislaufwirtschaft zu fördern.

• Jährlich werden rund eine Million Tonnen Altmetall verarbeitet, das lokal und international zu Stahlproduzenten transportiert wird, wodurch jährlich etwa 15,7 Millionen Tonnen CO2 im Vergleich zur Eisenerz-Stahlproduktion eingespart werden.

• Für den effizienten Umschlag setzt EMR auf eine moderne Flotte umweltfreundlicher SENNEBOGEN-Maschinen, darunter leistungsstarke Umschlagbagger mit bis zu 850 Tonnen pro Stunde und energieeffiziente EQ-Balancer mit 32 Metern Reichweite.

• Die eingesetzten Maschinen zeichnen sich durch hohe Energieeffizienz, einfache Bedienbarkeit und Flexibilität aus, was EMR dabei unterstützt, Nachhaltigkeit mit hoher Produktivität zu verbinden.

Im Hafen von Amsterdam betreibt EMR – ein weltweit führendes Unternehmen im nachhaltigen Recycling – einen von insgesamt vier Standorten in den Niederlanden. Jährlich werden hier rund eine Million Tonnen Material verarbeitet – mit einem klaren Ziel: ein klimaneutrales Unternehmen zu werden, das den Planeten schützt, indem es ausgediente Materialien wiederverwendet, ihre Lebensdauer verlängert und so den Weg in eine echte Kreislaufwirtschaft ebnet. Um diesem Anspruch gerecht zu werden, setzt EMR in Amsterdam konsequent auf eine Flotte umweltfreundlicher Umschlagbagger von SENNEBOGEN – darunter zwei 875 E, zwei EQ-Balancer sowie je einen 855 E und 840 E.

Nachhaltigkeit als Teil der Unternehmens-DNA

EMR verfügt über rund 150 Recycling-Standorte in Großbritannien, den USA, Deutschland sowie den Niederlanden. Das Unternehmen arbeitet international mit der Industrie, Behörden und der Öffentlichkeit zusammen, um Altmaterialien, darunter Konsumgüter, Altfahrzeuge und Materialien aus Industrie, Bauwesen und Abbruch, in wertvolle Ressourcen umzuwandeln – und so die Kreislaufwirtschaft Wirklichkeit werden zu lassen. Die Standorte investieren kontinuierlich in moderne Anlagen, Umwelttechnik und Sicherheitslösungen. So wurde in Amsterdam in den vergangenen Jahren in eine effizientere Schere, eine Wasseraufbereitungsanlage und in ein umfangreiches Feuerpräventionssystem investiert.

15,7 Mio. Tonnen CO2-Einsparung

Am Standort Amsterdam verarbeitet EMR Altmetall aus den Niederlanden, Belgien und Deutschland. Die sekundären Rohstoffe werden lokal mit vollelektrischen LKWs zum Stahlhersteller Tata Steel transportiert und zusätzlich an internationale Stahlproduzenten verschifft. Das Recycling ersetzt zunehmend den umweltschädlichen Abbau und die Verarbeitung von Eisenerz zur Stahlproduktion – mit bemerkenswertem Effekt: Das von EMR recycelte Metall spart in der Stahlproduktion jährlich rund 15,7 Mio. Tonnen CO2 ein im Vergleich zur Stahlproduktion aus Eisenerz – das entspricht dem jährlichen CO2-Ausstoß einer Großstadt wie Rom.

850 Tonnen Schrott pro Stunde

Um diese gewaltigen Mengen effizient zu bewegen, setzt EMR in Amsterdam auf eine leistungsstarke Maschinenflotte. Zwei SENNEBOGEN 875 E übernehmen den zentralen Materialumschlag in Amsterdam. Vom Abfertigen der Schiffe über das Abladen ankommender LKWs bis hin zum Bestücken der Schere. Die Hafenumschlagbagger überzeugen durch ihre Umschlagleistung von jeweils bis zu 850 Tonnen pro Stunde bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. Dank des Green Hybrid Rekuperationssystems können die Betriebskosten um bis zu 50 % reduziert werden.

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32 Meter Reichweite

Zusätzlich setzt EMR auf zwei elektrisch betriebene EQ-Balancer mit einer beeindruckenden Reichweite von 32 Metern – optimal für die stationäre Beschickung der Schere und die Verladung des zerkleinerten Materials.

Durch das direkt gekoppelte Gegengewicht im Heck der Maschine ist die Arbeitsausrüstung mechanisch perfekt ausbalanciert und der Energiebedarf wird auf ein Minimum reduziert. Lediglich 100 kWh verbraucht der EQ-Balancer im anspruchsvollen Schrottumschlag. Neben ihrer Energieeffizienz punkten die Balancer durch ihre einfache Bedienbarkeit: „Neue, ungeschulte Fahrer können schon nach ein bis zwei Tagen sicher und produktiv auf der Maschine arbeiten – das bringt uns viel Flexibilität im operativen Alltag“, erklärt Standortleiter Matijn Vens.

Als weltweit agierendes Unternehmen im Metallrecycling verfolgt EMR das Ziel, hohe Umschlagleistungen mit nachhaltigen Prozessen zu vereinen. Dabei setzt das Unternehmen konsequent auf SENNEBOGEN-Umschlagmaschinen, die Zuverlässigkeit, hohe Effizienz und Umweltfreundlichkeit optimal verbinden.