Erweiterung Tobroco-Giant in Oisterwijk

In den letzten Jahren ist Tobroco-Giant stark gewachsen. Die anhaltende Nachfrage nach Knickladern, Teleskopladern und Skidsteer-Ladern sowie die Erweiterung des Produktprogrammes haben dazu geführt, dass die Nachfrage größer ist als die Zahl der produzierten Maschinen. Aufgrund der weiter steigenden Nachfrage erweitert Tobroco-Giant seine Produktionsflächen in Oisterwijk Als erstes werden die Abteilungen Forschung & Entwicklung sowie Verkauf in einen neuen modernen Standort in Oisterwijk umziehen. Der Neubau wird alle technische Voraussetzungen bieten, die benötigt werden, um gute, neue und innovative Maschinen zu entwickeln. Tobroco-Giant wird sich in den nächsten Jahren aktiv mit der Entwicklung von saubereren Stage V Dieselmotoren und elektrisch angetriebenen Maschinen beschäftigen. Auf dem heutigen Standort der Abteilungen „Forschung & Entwicklung“ sowie „Verkauf“ wird die Produktionsfläche erweitert. 

Erweiterung Produktion

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Die Erweiterung der Produktion am jetzigen Standort wird auf verschiedene Arten ermöglicht. Die Bodenfläche vergrößert sich um 8.000m² und bleibt weiterhin über 2 Etagen verteilt, um die verfügbare Fläche bestmöglich zu nutzen. Weiterhin werden die Produktionslinien LEAN angesteuert und die „papierlose“ Produktion wird weiter optimiert. Des Weiteren wird mehr zentral vormontiert, wodurch die Komponenten schneller an den Produktionsplätzen sind und die Durchlaufzeit verbessert wird. Die Automatisierung wird mit diversen Lieferanten weiter verfeinert. Ebenso investiert Tobroco-Giant weiter in Schweißtechniken wie Schweißroboter, Biegebanken und Fräsmaschinen. Das trägt dazu bei, die Produktion zu erhöhen und die Qualität zu optimieren. 

Clevere Lagerung und interner Warenstrom

Für die Lagerung von Ersatzteilen für Produktion und Service wird ein 16m hohes Hochregallager gebaut. Das Lager wird vollständig automatisiert angesteuert. Die Anlieferung für dieses Lager geschieht aus mehreren neuen Ladedocks, die dafür sorgen, dass sich Ersatzteile und fertige Produkte nicht mehr kreuzen. Mit Hilfe von Rollbahnen werden die ankommenden Güter in ein Zwischenlager gebracht, in dem verschiedene  (Qualitätskontrollen stattfinden. Ein Teil der Güter geht dann direkt in die Produktion, ein anderer wird im Lager untergebracht. „Just in Time“- Lieferung und das Beibehalten der Qualität sind hier die avisierten Ziele.

Um eine effiziente Teileversorgung sicherstellen zu können, wurde bereits in ein neues Automatisierungssystem investiert. Ein Computersystem steuert den gesamten Logistikprozess und stellt sicher, dass die richtigen Mengen aus dem Lager entnommen werden. Elektro-Traktoren werden täglich verschiedene Runden machen und stellen sicher, dass alles an der richtigen Stelle ist, diese können später im Neubau durch Förderbänder ersetzt werden.