RAMMER´s Größter ist jetzt noch besser

RAMMER™, die weltweit führende Marke für Hydraulikhämmer und Zubehörteile wird die Demonstrationsmesse steinexpo in Deutschland vom 30. August bis 2. September 2017 in Europas beeindruckendstem und größtem Basaltsteinbruch als Start der internationalen Markteinführung für die neueste Version seines größten Hydraulikhammers nutzen.

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Bei einem Besuch unseres deutschen Händlers Ramb GmbH, Stand C83, können die Besucher der stein Expo die neueste Version des größten RAMMER-Hydraulikhammers sehen. Das neue Modell mit der Bezeichnung RAMMER 9033 ersetzt den überaus erfolgreichen RAMMER 7013 und profitiert von wichtigen Neuerungen und Verbesserungen, von denen sich viele bereits in kleineren RAMMER-Hämmern bewiesen haben.

Diese Verbesserungen sind unter anderem:

• Ein 20 % breiterer Gewichtsbereich des Trägergeräts als der RAMMER 7013

• Eine 22 % höhere Aufnahmeleistung, welche die Schlagleistung und Produktivität im Vergleich zu seinem Vorgänger deutlich steigert

Diese durchgreifenden, kundenfreundlichen Verbesserungen wurden erzielt, indem der neue 9033 um zahlreiche Schlüsselfunktionen ergänzt wurde, die kürzlich bei anderen RAMMER-Modellen der großen und mittleren Baureihen eingesetzt wurden. „Unsere Ingenieure haben Kenntnisse umgesetzt, die sie an anderen Hammermodelle gewonnen haben, um diesen RAMMER-Hammer an die Spitze seiner Klasse zu bringen,“ sagt Rafa López, der Geschäftsführer von RAMMER. „Der RAMMER 9033 vervollständigt die erfolgreichen RAMMER-Hämmer der großen Baureihe. Der etwas in die Jahre gekommene 7013 wird durch ein modernes Design ersetzt. Damit wir haben jetzt eine komplette Reihe grosser Hydraulikhämmer mit den gleichen Eigenschaften, das sind Hämmer für Profis.“

Mit einem Gewicht von 7.000 kg eignet sich der neue RAMMER 9033 für Trägergeräte mit einem Betriebsgewicht von 60 bis 120 Tonnen. Die Schlagzahl bei langem Schlagkolbenhub steigt von maximal 450 Schlägen pro Minute auf maximal 520, wobei der maximale Öldurchfluss auf 460 Liter pro Minute erhöht wird, verglichen mit 400 Liter pro Minute des RAMMER 7013. Die Aufnahmeleistung steigt von 113 auf 138 kW, ein Anstieg von 22 Prozent.

Hublänge und Leerschlagschutz sind leicht einstellbar, um den RAMMER 9033 zweckbestimmt anzupassen. Die lange Schlagkolbenhubeinstellung für optimales Brechen von harten Materialien wie Granit und Stahlbetonfundamente verwendet eine niedrigere Hubfrequenz, wohingegen die Kurzhubeinstellung mit höherer Hubfrequenz arbeitet, die sich besonders für weichere Materialien wie Kalkstein eignet. Der An/Aus-Schalter für den Leerschlagschutz ermöglicht dem Bediener eine leichte Anpassung des Arbeitsmodus, um Leerschläge zu vermeiden.

Wie die anderen Modelle der RAMMER-Hydraulikhämmer der großen Baureihe ist auch der neue 9033 für eine lange, störungsfreie Lebensdauer kontruiert. Das neue Modell nutzt langlebige, hochfeste VIDAT-Zuganker für höhere Zuverlässigkeit und niedrigere Betriebskosten. Die runden Werkzeug-Haltebolzen führen die Kräfte auf dem gesamten Umfang ab und werden durch einfache, zuverlässige O-Ringe arretiert, wobei die Oberfläche der unteren Meißelbuchse speziell für längere Standzeiten konzipiert wurde.

Selbstverständlich hat der neue 9033 das aktive RAMVALVE Ventil, welches den Hammer vor falschen Einstellungen schützt.

Das RAMVALVE überwacht den Ölfluss durch den Hammer. Beim Überschreiten der vordefinierten Einstellung des Öldurchflusses greift das Ventil ein und senkt die Schlagzahl des Hammers deutlich und zeigt dem Bediener eine Fehleinstellung an. Nachdem der Hammer erneut mit einem korrekten Öldurchfluss gestartet wurde, nimmt das RAMVALVE einen Reset vor. Dieses äußerst effektive System bietet ausgezeichneten Schutz vor zu hohen Ölmengen und erhöhtem Druck, steigert die Zuverlässigkeit des Hammers und erhöht den Schutz vor Ausfällen.

Zur weiteren Verbesserung der Lebensdauer wird der RAMMER 9033 mit drei Schmierungsoptionen angeboten: eine manuelle Einstellung, eine automatische Schmierung RAMLUBE I, montiert auf dem Trägergerät oder eine RAMLUBE II, montiert am Hammer, die über eine Kartusche versorgt wird und zwei Pumpenelemente hat, die die obere und die untere Meißelbüchsen einzeln und unabhängig voneinander versorgen. Diese Technik gibt es nur bei RAMMER.

Dadurch werden automatisch optimale Mengen an Schmiermittel geliefert, wodurch der Verschleiß reduziert und die Lebensdauer der Hämmer verlängert wird. Zur Ausstattung des neuen Modells gehört ebenso RAMMER´s Wartungsanzeige Ramdata II, die es dem Betreiber und Service-Personal ermöglicht, wichtige Service- und Wartungsinformationen zur weiteren Minimierung von Ausfallzeiten zu überwachen und zu protokollieren.

Alle diese Schlüsselfunktionen werden gestützt von langlebigen, verschleißfesten Originalteilen von RAMMER, die jederzeit für das globale Händlernetz verfügbar sind.