Shuttle-System sorgt für mehr Kapazitäten

Moderne Lagertechnik birgt große Optimierungspotenziale: Verfügbarkeit, Durchsatz und Kosteneffizienz lassen sich nach Meinung von Experten durch die Modernisierung automatischer Lager um bis zu 30 Prozent steigern. Auch bei Hauraton, dem europäischen Marktführer für Entwässerungstechnik, entschied man sich daher für ein Retrofit ihres vollautomatischen Kanallagers durch den Generalunternehmer (GU) Aberle. Das Unternehmen setzt dabei auf Regalbediengeräte des Komponenten- und Systemanbieters Winkel: Diese überzeugen vor allem durch ihre hohe Dynamik und ihre kompakte Bauweise.

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Unter dem Motto „damit es richtig läuft“ produziert die Hauraton GmbH & Co. KG mit Sitz in Rastatt bei Baden-Baden hochwertige Entwässerungstechnik. Das 1956 gegründete Familienunternehmen ist heute weltweit aktiv und einer der europäischen Marktführer. Dank einer immer größeren Produktpalette mit zukunftsfähigen, modernen und ökologischen Innovationen aus dem Regenwasser-Management sowie dem Ausbau der internationalen Vertriebsstruktur konnte Hauraton über die Jahre kontinuierlich wachsen. 2010 stieß die Produktionsanlage im badischen Ötigheim, wo Entwässerungsrinnen aus faserbewehrtem Beton hergestellt und vor dem Versand zum Abbinden in ein Regallager verbracht werden, an die Grenzen seiner Kapazität. “Wir beschlossen daher, die Produktionsanlage zu modernisieren und sämtliche Prozesse soweit wie möglich zu automatisieren, um auch für weiteres Wachstum gerüstet zu sein“, schildert Michael Schenk, Werksleiter bei Hauraton.

Auftragnehmer war als Generalunternehmer (GU) der Systemintegrator Aberle GmbH mit Sitz in Leingarten. Dieser vertraut bei der Zusammenstellung seiner kundenspezifischen Komplettlösungen auch auf Produkte der Winkel GmbH. Der Komponenten- und Systemanbieter aus dem württembergischen Illingen ist Marktführer bei Schwerlast-Linearführungen und hat weltweit zahlreiche Projekte in der Handhabungstechnik erfolgreich realisiert. Um als langjähriger Partner von Generalunternehmern und Systemanbietern auch spezielle Herausforderungen zuverlässig zu lösen, bietet Winkel nicht nur ein umfangreiches Standardsortiment, sondern auch individuell angefertigte Sonderlösungen.

Innovative Technik sorgt für Wettbewerbsvorteile

Dies ist auch bei den Regalbediengeräten (RBG) der Fall: Im Portfolio von Winkel befinden sich mit dem Paletten-RBG PUMA und dem Behälter-RBG COLIBRI zwei hochmoderne und leistungsfähige Standardgeräte für Paletten- und Kleinteilelager. Diese bieten im Vergleich mit Konkurrenzprodukten gleich mehrere erhebliche Vorteile: „Durch ihre spezielle Konstruktion und die innovative Antriebstechnik sind unsere Modelle wesentlich leichter und steifer gebaut als konventionelle Bediengeräte“, erklärt Athanasios Loupas, Vertriebsleiter bei Winkel. „Dadurch sind sie auch sparsamer im Stromverbrauch, da weniger Masse bewegt werden muss.“ Zudem zeichnen sich die RBG von Winkel durch hohe Beschleunigung und Geschwindigkeit aus: „Damit können Anwender die Leistung ihrer Lagertechnik deutlich erhöhen“, bringt es Loupas auf den Punkt.

Ein weiteres großes Plus ist die Sicherheitstechnik: Die Winkel-RBG sind mit einem integrierten Sicherheits-Bremssystem ausgerüstet. Dieses reagiert, sobald das RBG einen bestimmten Punkt in der Gasse überschreitet, und leitet einen Bremsvorgang ein. Dadurch können die hydraulischen Puffer, die normalerweise am Ende einer Regalgasse angebracht sind, entfallen. „Der Kunde kann damit den Raum, den sonst die Puffer benötigen, für zusätzliche Regalfelder nutzen“, stellt Loupas fest.

Shuttle-Service für die Entwässerungsrinnen

Winkel bietet jedoch nicht nur Lösungen für Paletten- und Kleinteilelager an. Für das Kanallager von Hauraton etwa lieferte das Unternehmen Sonder-Regalbediengeräte, die mit Shuttle-Technik kombiniert sind: Konkret handelt es sich bei diesen Geräten um Querverschiebewagen mit Hub und Kanallager-Förderzeug (Shuttles), die den Ladungsträger selbstständig in den vorgesehenen Regalplatz befördern. Die dafür erforderliche Energie erhalten die Shuttles berührungslos über die sogenannte Movitrans-Induktionsübertragung.

Vier solche Regal-Shuttles sind in dem vollautomatischen Produktions- und Distributionslager von Hauraton in Betrieb. „In dem Regallager bewahren wir Entwässerungsrinnen auf, die dort zum Abbinden für mindestens 20 Stunden auf Tablaren ruhen müssen“, erklärt Werksleiter Schenk. Je zwei der Regal-Shuttles von Winkel übernehmen die Ein- und Auslagerung der Rinnen. Diese verfahren jedoch nicht in den Regalgassen, sondern an den beiden Fronten des Lagers. Dabei teilen sich jeweils zwei RBG eine Fahrschiene. Das von Aberle installiertes Warehouse-Management-System Aberle PMS-W sorgt dafür, dass die Bediengeräte beim Verfahren nicht kollidieren.

Um die Tablare mit den Entwässerungsrinnen im Regallager zu positionieren, sind die RBG mit jeweils einem Shuttle ausgerüstet. Diese befördern die Tablare über Fahrschienen in die einzelnen Kanäle der Regalanlage. Am vorgesehenen Stellplatz senkt der Shuttle das Tablar ab und kehrt zum RBG zurück. Die Auslagerung der Rinnen erfolgt auf der anderen Seite des Lagers nach demselben Prinzip. Von dort gelangen die Rinnen über eine Förderstrecke zu einem ebenfalls von Winkel gelieferten Greiferportal, wo sie von ihrem Ladungsträger getrennt und auf Kunststoffpaletten platziert werden. Dies erfolgt vollautomatisch im Zusammenspiel mit einem Portalroboter, der Trennlagen zwischen den einzelnen Produktlagen positioniert, um die Rinnen vor Beschädigungen beim Transport zu schützen. „Das Greiferportal war bereits vorhanden“, bemerkt Loupas. „Da die Winkel-Produktpalette wie ein Baukasten strukturiert ist, konnte es problemlos in die neue Lagertechnik integriert werden.“

Kapazitäten deutlich gesteigert

„Mit der Shuttlelager-Lösung und den effizienten Winkel-RBG haben wir unsere Lagerkapazitäten auf der vorhandenen Fläche deutlich gesteigert“, erzählt Michael Schenk. „Durch die Automation haben wir die gewünschte Effizienz unserer Prozesse erzielt und den Durchsatz bei verringertem Personalaufwand deutlich erhöht.“ Hauraton kommissioniert am Standort Ötigheim rund 11.000 Lieferungen pro Jahr, jeden Monat verlassen etwa 9.000 Paletten das Lager.

Auch Athanasios Loupas zeigt sich von dem Erfolg des Projekts erfreut: „Es ist immer schön zu sehen, wie gut unsere Produkte beim Anwender ankommen. Genau das ist unser Ziel, und dafür arbeiten wir auch eng mit Systemintegratoren wie Aberle zusammen“, resümiert der Winkel-Vertriebsleiter. „Nur wer sich kontinuierlich mit den Wünschen und Anforderungen der Kunden auseinandersetzt, kann auch optimale Lösungen anbieten.“

Winkel GmbH

Die Winkel GmbH ist Marktführer im Bereich Schwerlast Linearführungen. Seit mehr als 30 Jahren liefert der Komponenten- und Systemanbieter aus Illingen bei Stuttgart innovative Lösungen für die Linear- und Handhabungstechnik für weitgehend alle Industriebereiche. Als langjähriger Partner von Generalunternehmern und Systemintegratoren bietet Winkel nicht nur ein umfangreiches und bewährtes Standardsortiment, sondern auch individuell angefertigte Sonderlösungen.

Mehr Informationen unter: www.winkel.de