29. Juli 2015, 11:16
Ash Cloud, China, ein Hersteller für Handy-Zubehör, setzt in der Produktion und dem Versand in Shenzhen voll und ganz auf die intralogistischen Lösungen von Interroll und konnte damit seine Produktionseffizienz in den letzten beiden Jahren um rund 35 Prozent steigern.
Das Unternehmen produziert heute täglich 35.000 Handytaschen für den internationalen Markt und fertigt hauptsächlich für die europäische Telekommunikationsbranche in Deutschland, Grossbritannien, Spanien, Italien und den Niederlanden. Nach eigenen Angaben hat Ash Cloud derzeit einen Marktanteil von rund 35 Prozent in diesem Produktbereich.
Vor rund zwei Jahren hat das Unternehmen damit begonnen, seine 8.800 Quadratmeter-Produktion mit Interroll Band- und 24V-Rollenförderern auszustatten, um damit die Effizienz in der Produktion und dem Versand deutlich zu steigern. Ziel des Konzepts „Ware zum Mitarbeiter“ war, die Wegezeiten der Mitarbeiter im Produktionsprozess zu senken, damit diese sich voll und ganz auf die einzelnen Produktionsschritte konzentrieren können. Ergonomie am Arbeitsplatz spielt ebenfalls eine wichtige Rolle im Unternehmen.
Laut Fred Chen, dem Unternehmensgründer, waren die Steigerung der Produktionseffizienz und die hohe Qualität der Komponenten ausschlaggebende Aspekte in der Entscheidungsfindung für die InterrollLösungen: „Die Grundvoraussetzung war, dass wir unsere Produktion schneller und effizienter machen. Dies ist in meinen Augen der einzig sinnvolle Weg, um steigende Auftragsvolumina zu bewältigen. Und ich lege sehr viel Wert auf hohe Qualität. Die Interroll-Lösungen in unserer Produktion arbeiten sehr zuverlässig und sind einfach zu installieren.“
Ash Cloud setzt dabei bei allen Produktionsschritten auf die Interroll Bandförderer, angefangen bei der Vormontage über die diversen Qualitätskontrollen der Halbfertigteile und Endprodukte bis hin zur Verpackung. Ebenfalls zum Einsatz kommen Rollenförderer zum staudrucklosen Fördern, die über DriveControl und ZoneControl gesteuert werden sowie Transfers und Merges.
Die von Ash Cloud produzierten Produkte werden somit nach dem One-Piece-Flow von einem Produktionsschritt zum nächsten und schliesslich zur Versandstelle transportiert.
Auch die Einsparung bei den Energiekosten ist nicht zu unterschätzen. So werden die 24-Volt RollerDrive nur angetrieben, wenn sich Waren zum Fördern in der entsprechenden Zone befinden. Dies ist nicht nur wesentlich effizienter, sondern auch leiser. Durch den bedarfsgesteuerten Betrieb und den Wegfall zusätzlicher Antriebsmechanik werden Verschleisseffekte ebenfalls minimiert. Der Aufwand für Wartung und Reparaturen sinkt, da bürstenlose 24-Volt Antriebe generell nicht so wartungsintensiv sind wie konventionelle Getriebemotoren.
Auch im Versandbereich setzt Ash Cloud auf Interroll und hat ein Palettenfliesslager nach dem FIFO-Prinzip (first in – first out) installiert. Interroll Fliesslagerlösungen werden durch ihre Kanalstruktur charakterisiert. Dabei sind die einzelnen Kanäle mit nicht angetriebenen Rollen ausgerüstet. Die Bewegung der Ladeeinheit (z. B. Paletten) von der Eingabe in den Kanal bis zur Entnahme entsteht durch Schwerkraft. Über leicht geneigte Rollenbahnen „fliessen“ die Ladeeinheiten durch den Kanal.