10. Februar 2017, 11:24
KNAPP Systemintegration, Spezialist für Gesamtlösungen im Bereich Food Retail und Leergutmanagement innerhalb der KNAPP-Gruppe, erhält einen weiteren Auftrag der EDEKA Südwest. Bereits 2015 ging die erste Leergutsortieranlage am Standort Heddesheim in Betrieb. Um das wachsende Leergutaufkommen auch in Zukunft abwickeln zu können, wird die bestehende Anlage bis Sommer 2017 erweitert.
Am hochautomatisierten Getränkelogistik-Standort Heddesheim erfolgt zusätzlich die Bearbeitung des gesamten Leerguts von bis zu 600 Einzelhändlern.
Aufgrund der ständig wachsenden Sortenvielfalt im Getränkebereich und dem konstant hohen Mehrweganteil entschied sich EDEKA Südwest für ein professionelles Leergutmanagement, der innovativen Leergutsortierlösung RMS (Reusables Management Solution) von KNAPP. Zum Einsatz kommen bewährte Technologien in Kombination mit zukunftsweisenden Innovationen. Die semiautomatische Anlage bietet für jeden Artikel und jeden Prozessschritt den optimalen Automatisierungsgrad. Als zentrale Gebindeverwaltungssoftware kommt KiSoft RCS zum Einsatz. Sie ist für den komplexen Materialfluss, die Verwaltung des Leerguts und die filialgenaue Verbuchung der Ware zuständig. Für die Identifikation der rund 600 verschiedenen Gebindearten wird moderne elektronische Bilderkennungstechnologie eingesetzt. Das patentierte Abzugsshuttle, automatische Palettierroboter sowie Behälter-, Paletten- und Rollbehälterfördertechnik für den effizienten Transport komplettierten das System. Die Lösung wurde auf zwei Ebenen umgesetzt – diese werden platzsparend mit einer Spiralfördertechnik miteinander verbunden.
Bereits bei der Konzeption der ursprünglichen Lösung wurden Erweiterungsmöglichkeiten berücksichtigt – nun wurde KNAPP für deren Realisierung wieder beauftragt. 5.700 Kästen pro Stunde werden ab Sommer 2017 die erweiterte Anlage durchlaufen, dies entspricht mehr als 21 Millionen Kästen im Jahr. Dafür wird KNAPP neben zusätzlicher Paletten- und Spiralfördertechnik sowie Pufferstrecken auch zwei weitere manuelle Depalettierstationen inkl. Pfandwerterkennungssysteme installieren. Eine zusätzliche Behälterfördertechnik mit Logoerkennungssystem wird das erhöhte Leergutaufkommen auf die verschiedenen Sortierbereiche aufteilen. Für die schnelldrehenden A-Artikel, die vollautomatisch auf 12 Bahnen sortiert werden, wird KNAPP eine zusätzliche Abzugsstrecke realisieren, die zum neuen Palettierroboter führt. Die mitteldrehenden B-Artikel werden in ergonomischer Weise in einem Durchlaufregal mit 100 Bahnen manuell sortiert und mithilfe eines patentierten Abzugsshuttles automatische aus den Regalen abgezogen und dem Palettierroboter zugeführt. In Zukunft wird ein zweites Abzugsshuttle im Einsatz sein. Aus Redundanzgründen wird von diesem Bereich aus zusätzliche Fördertechnik zum neuen Palettierroboter führen. Außerdem erfolgen Anpassungen im Warenausgang sowie in der Software.
Ein besonders wichtiger Faktor für den Auftraggeber ist die Transparenz hinsichtlich aller Prozesse. Von der Leergutannahme bis zur Abholung durch den Produzenten sind durch die innovative Leergutlösung von KNAPP sämtliche Schritte transparent und leicht nachvollziehbar – zeitnahe und exakte Gutschriften der Pfandwerte an die Einzelhändler sind garantiert.
Quelle: Knapp AG