19. Juli 2015, 10:46
alpha-tec, Teil der Eisenmann Familie, präsentiert auf dem diesjährigen Technology Forum seine einmalige Komplettlösung für Hohlraumkonservierung. SmartCavityWax vereint drei perfekt aufeinander abgestimmte Module: die hochgenaue Dosierung, roboterbasierte und manuell spritzbare Applikation sowie eine wirtschaftliche Infrarot-Trocknung, die exakt den Drop-Stopp-Effekt des Wachses nutzt.
Um die Karosse effektiv vor Korrosion zu schützen, werden in der Fahrzeugproduktion auch deren Hohlräume mit Wachs beschichtet. Zum Trocknen des Wachses kommen in der Regel Konvektionstrockner zum Einsatz, sie sind jedoch in Bezug auf Anschaffung, Energieverbrauch und den großen Platzbedarf sehr kostenintensiv.
Materialeinsparung durch hochgenaue Dosierung
Mit SmartCavityWax gewährleistet alpha-tec eine sehr hohe Dosiergenauigkeit beim Wachsspritzen: bis auf etwa ± 0,1 Milliliter bei einer Ausflussrate von 2-15 Milliliter pro Hohlraum. Damit wird das notwendige Schussvolumen deutlich reduziert. Neben den Materialkosten werden dabei auch die Kosten für Reinigung und Entsorgung gesenkt. Dadurch ergibt sich im Vergleich zu den am Markt verbreiteten Systemen mit einer Dosiergenauigkeit von ± 2 Milliliter ein Einsparpotenzial von bis zu 20 Tonnen Wachs jährlich.
Drop-Stopp verringert Wachsverschleppung
Der Einsatz von etablierten lösungsmittelfreien Wachsen mit Drop-Stopp-Effekt ermöglicht eine maximale Reduzierung der Tropfstrecke. Erreicht wird das durch eine punktuelle Erwärmung des Hohlraums auf 60° Celsius über einen Zeitraum von einer Minute. Es folgt eine schnelle Abkühlung durch den effektiven Wärmeabfluss in die unbeheizten Bereiche. Bereits ab 45° Celsius erreicht das Wachs eine gelartige Struktur, wodurch ein Tropfen weitestgehend verhindert und die Wachsverschleppung auf ein Minimum reduziert wird.
Hocheffizient und wirtschaftlich durch IR-Trocknung
Durch die punktuelle Erwärmung der applizierten Hohlräume mit wirtschaftlicher IR-Strahlung und den Wegfall einer aktiven Kühlung werden die Energiekosten um bis zu 50 Prozent reduziert. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz einer IR-Trocknerstrecke den Wegfall eines klassischen Konvektionstrockners mit Kühlstrecke und dadurch eine Platzersparnis von bis zu 65 Prozent.
Universeller Einsatz auch im Unterbodenbereich
Die Entstehung von Wachstropfen bei den bisher angewendeten Verfahren schränkt den Einsatz der Infrarotstrahler im Unterboden stark ein, da das Wachs die Strahler zu beschädigen droht. Eine neu entwickelte, hoch temperaturbeständige und infrarotdurchlässige Folie aber ermöglicht deren Nutzung - selbst im Schweller- und Unterbodenbereich. Diese Folie verhindert eine Verschmutzung des IR-Strahlers und erlaubt durch eine integrierte und vollautomatische Abreinigung einen kontinuierlichen Betrieb.