9. Februar 2017, 11:31
Pyroban berichtet über eine „wachsende Zahl“ elektrisch betriebener Schlepper, die in potenziell explosionsgefährdeten Bereichen zur Unterstützung bei der manuellen Materialhandhabung eingesetzt werden.
„Elektrisch betriebene Schlepper können das Explosionsdreieck in als explosionsgefährdeten Zonen eingestuften Bereichen schließen, falls sie nicht entsprechend umgerüstet wurden“, so Rob Vesty, Vertriebsmanager für Großbritannien und Irland des Sicherheitsunternehmens Pyroban®. „Unseren Einschätzungen zufolge werden immer mehr Schlepper in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt, weshalb Unternehmen sicherstellen müssen, dass ihre Mitarbeiter geschützt sind, ohne dabei auf Unterstützung bei der manuellen Materialhandhabung verzichten zu müssen.“
Elektrisch betriebene Schlepper dienen oft dem Schieben, Ziehen und Steuern von schweren Lasten auf Rollen oder Schienen und werden unter anderem häufig in der Fertigung eingesetzt. MasterMover® ist ein Schlepperhersteller, der eng mit Pyroban zusammenarbeitet, um zu gewährleisten, dass Kunden mit potenziell explosionsgefährdeten Atmosphären ATEX-kompatible Ausrüstung erhalten.
„Eines der aktuellsten Beispiele hierfür ist ein Hersteller aus der Luft- und Raumfahrtbranche, bei dem mit unseren elektrisch betriebenen Schleppern in der potenziell entzündlichen Atmosphäre des Lackierbereichs lange Flugzeugbauteile manövriert werden müssen“, gibt Hugh Freer, Vertriebsleiter von MasterMover, an. Er erläutert weiterhin, dass sich bei elektrischen Schleppern von MasterMover der Lastenschwerpunkt direkt oberhalb des Antriebsrads befindet, sodass Bediener die Last problemlos steuern können.
„Wir waren dazu in der Lage, die Gefahren der Entzündung durch Elektromotoren und andere Komponenten mithilfe des Pyroban-Explosionsschutzes zu bannen“, so Freer. „So schützen wir nicht nur die Mitarbeiter, sondern auch die Lieferkette vor dem Risiko einer Explosion und damit verbundenen Verlusten.“
Pyroban ist dazu in der Lage, fast alle Modelle des MasterMover-Angebots für den Einsatz in Zone 2 umzurüsten. Hierbei kommt das firmeneigene system6000E zum Einsatz, eine Umrüstungstechnik, deren Einbau etwa 6–8 Wochen in Anspruch nimmt und in einem der Pyroban-Werke in Großbritannien oder den Niederlanden durchgeführt wird.
Eines der Hauptmerkmale des system6000E™ ist das Gasdetektionssystem, mit dessen Hilfe der Schlepper kontrolliert zum Stillstand gebracht und abgeschaltet wird, wenn steigende Konzentrationen explosiver Gase oder Dämpfe gemessen werden. Das System prüft und kalibriert sich bei der Inbetriebnahme selbst, sodass sich Bedienpersonal stets sicher sein kann, dass es bei der Arbeit in potenziell explosiven Atmosphären bestens geschützt ist.
Zudem befinden sich viele der Komponenten in schwadensicheren Gehäusen und dank der aktiven Oberflächenkühlung ist gewährleistet, dass Elektromotoren, Bremsen, Elektrik und andere Komponenten unterhalb der Selbstentzündungstemperatur der entzündlichen Stoffe verbleiben. Die Temperaturen der Bauteile können zudem auch so überwacht werden, dass beim Überschreiten bestimmter Werte Ausstattung kontrolliert abgeschaltet wird.
„Wir haben bereits viele Branchen beliefert, in denen entzündliche Materialien eingesetzt werden – besonders in den Bereichen Automobilherstellung, Pharmazie, Chemie und Petrochemie“, erläutert Freer. „Die Nachfrage nach Explosionsschutz ist in den letzten Jahren stark angestiegen und unser Exportmarkt vergrößerte sich stetig.“
Vor kurzem stellte das Unternehmen zwei MT400-Schlepper für einen polnischen Hersteller von Holzpflegeprodukten bereit, bei dem entzündliche Lösungsmittel verwendet werden. Freer erläutert, dass Kunden von MasterMover dank der schnellen und einfachen Handhabung von Lasten auf Rädern – darunter Behältnisse, Container, Inhaltsstoffe, Maschinen und auch fertige Produkte – eine deutliche Erleichterung bei der Materialhandhabung verzeichnen.
Zudem stellt Pyroban Schutz für in Zone 1 betriebene Ausstattung zur Verfügung sowie Lösungen für die Zonen 21 und 22, in denen Stäube und Pulver in der Umgebungsluft auftreten. Mit einer Zertifizierung für die Gasgruppen IIA und IIB verfügen Pyroban-Umrüstungen über eine umfassende CE-Zulassung und sind mit der Richtlinie ATEX 2014/34/EU und der Norm EN 1755:2000+A2:2013 konform. Außerdem liegt eine schriftliche Einverständniserklärung von MasterMover in Einklang mit der Richtlinie ISO 3691-1:2011 vor.
„Einige Unternehmen sind sich möglicherweise nicht bewusst, dass kleine, elektrisch betriebene Schlepper in explosionsgefährdeten Bereichen ein echtes Risiko darstellen“, so Rob Vesty. „Bei Firmen, bei denen keine umfassende ATEX-Konformität erforderlich ist, können wir mit Gascheka duo™ für zusätzlichen Schutz sorgen. Dieses System kann vor Ort montiert werden und sorgt ebenfalls für die sichere Abschaltung von Ausstattung, falls bestimmte Gase oder Dämpfe gemessen werden.“
Unterstützung und Kundendienst werden über örtliche MasterMover-Händler abgewickelt und die Techniker in der Wartung des Pyroban-Systems geschult.
MasterMover ist ein britischer Hersteller elektrisch betriebener Schlepper und verfügt über einen Kundenstamm, bei dem weltweit auf Rädern gelagerte Lasten mit einem Gewicht von 50 bis 120000 Kg bewegt werden.
Quelle: MOLOKINI MARKETING LTD